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Référencement - Unité de traitement de source d'air pneumatique FRL série A/B
Les composants de traitement de l'air de la série JXPC A/B adoptent des conceptions structurelles différenciées pour répondre à divers besoins d'application : la série A présente un corps compact associé à un couvercle de bol en verre sans protection supplémentaire, tandis que la série B est conçue avec une taille globale plus grande et équipée d'un couvercle de bol de protection robuste pour améliorer la durabilité. Ces -composants bien conçus forment ensemble une unité de traitement de source d'air intégrée complète, qui excelle dans la garantie de la propreté de l'air, d'une pression de sortie stable et d'un contrôle efficace de l'humidité, fournissant ainsi un support de source d'air stable et fiable pour divers équipements mécaniques dans des scénarios industriels. Dans les réseaux de canalisations industrielles complexes, même des fluctuations de pression mineures ou une intrusion d'impuretés peuvent provoquer des dysfonctionnements dans l'ensemble du système. Pour relever ces défis potentiels, les composants de traitement de l'air de la série JXPC A/B sont conçus avec une série de conceptions structurelles et fonctionnelles sophistiquées, leur permettant de faire face facilement à diverses conditions de travail difficiles dans la production industrielle.
1. Paramètres techniques
1.1La pression de service maximale atteint 9,5 bars (140 psi), avec une plage de réglage de pression flexible couvrant 0,5 à 8,5 bars (5 à 125 psi), qui peut répondre avec précision aux exigences de pression des différents équipements pneumatiques.
1.2Il peut fonctionner de manière stable dans une plage de température de 5 à 60 degrés, s'adaptant aux changements de température ambiante de la plupart des ateliers de production industrielle générale sans affecter l'efficacité du travail.
1.3 Parallèlement, dans le but d'assurer les performances, le produit adhère à un concept de conception économique et la structure interne optimisée prolonge considérablement sa durée de vie.
2. Fonctionnalités principales
2.1 Filtration et séparation de l'eau efficaces : le filtre intégré avec une structure de séparation de l'eau intégrée-offre une efficacité de séparation élevée et une faible perte de pression d'air. Selon les exigences de travail réelles, il peut intercepter avec précision les particules solides, les gouttelettes d'eau liquide et les particules de brouillard d'huile dans la source d'air qui sont plus grandes que la précision de filtration sélectionnée, et séparer et évacuer rapidement l'eau condensée pour assurer la propreté de la source d'air de sortie.
2.2 Modes de drainage multiples en option : le produit est équipé en standard d'un drainage à pression différentielle (semi-automatique), qui peut automatiquement évacuer l'eau accumulée en fonction de la différence de pression d'air dans le filtre. La série A est également spécialement conçue avec une longue structure de coupelle d'eau pour correspondre à la fonction de drainage automatique, garantissant que l'eau condensée dans la canalisation est évacuée en temps opportun et évitant la pollution secondaire de la source d'air causée par une accumulation d'eau à long terme.
2.3 Structure compacte et installation facile : La structure globale du produit est optimisée grâce à une conception mécanique de précision, caractérisée par une petite taille et un poids léger, ce qui permet d'économiser considérablement l'espace d'installation du système pneumatique et convient aux configurations d'équipement avec un espace limité.
2.4 Correspondance des tailles d'interface : Le corps de la coupelle de la série 2000 est équipé d'une interface 1/4", la série 3000 d'une interface 3/8" et la série 4000 d'une interface 1/2". Il offre des méthodes d'installation flexibles, permettant un assemblage et un raccordement rapides avec d'autres composants pneumatiques, réduisant ainsi efficacement le temps d'installation et les coûts de main-d'œuvre.
2.5 Régulation de pression stable et anti-déréglage : le noyau interne de la vanne de régulation de pression de précision assure la stabilité de la sortie de pression et minimise les fluctuations de pression. Équipé d'un bouton de verrouillage de régulation de pression, il peut verrouiller la pression prédéfinie après le réglage de la pression, empêchant ainsi les modifications accidentelles de la pression réglée dues à des facteurs externes tels que le contact humain et les vibrations de l'équipement, et garantissant le fonctionnement stable à long terme de l'ensemble du système pneumatique.
2.6 Haute adaptabilité de l'interface de filetage : le produit est équipé en standard de filetages G/BSP universels -de l'industrie, compatibles avec la plupart des normes de connexion de pipelines pneumatiques du marché. Parallèlement, il peut être personnalisé avec des filetages NPT et PT/BSPT en fonction des besoins de connexion de pipelines des clients de différentes régions et industries, offrant une forte adaptabilité d'interface sans avoir besoin d'adaptateurs supplémentaires.
2.7 Performances fiables de résistance à la pression : le corps est fabriqué en alliage d'aluminium de haute-qualité grâce à un processus de moulage sous pression-, avec une résistance structurelle élevée et une excellente résistance à la pression. Il peut fonctionner de manière stable pendant une longue période sous la pression de service maximale nominale de 9,5 bars et peut résister aux impacts de pression occasionnels dans les systèmes pneumatiques industriels, s'adaptant aux exigences de pression de divers équipements et systèmes pneumatiques industriels généraux.
3. Avantages des applications
3.1 Large adaptabilité à la température : spécialement conçu pour les caractéristiques de température ambiante des ateliers de production industrielle, le produit peut fonctionner de manière stable dans une plage de température de 5 degrés à 60 degrés. Il présente une forte adaptabilité environnementale, insensible aux changements de température normaux dans la plupart des environnements de production industrielle générale, garantissant ainsi le fonctionnement continu et stable du système pneumatique.
3.2 Rentabilité élevée-et forte praticabilité : adhérant à un concept de sélection et de conception économique, le produit atteint d'excellentes performances de base de traitement des sources d'air tout en contrôlant les coûts de production. Avec un prix modéré et une rentabilité élevée-, il peut répondre pleinement aux besoins de purification des sources d'air, de régulation de pression et de lubrification de la plupart des équipements pneumatiques généraux, ce qui en fait la solution privilégiée pour le traitement des sources d'air dans les équipements d'automatisation industrielle et les lignes de production ordinaires.
3.3 Points de fuite réduits du système : La conception modulaire intégrée intègre les trois fonctions principales de filtration, de régulation de pression et de lubrification dans une seule unité. Par rapport à l'assemblage séparé de composants individuels, il réduit considérablement le nombre de joints de tuyaux et d'accessoires de connexion dans le système pneumatique, réduisant ainsi efficacement les points de fuite d'air du système, économisant la consommation d'air comprimé et réduisant les coûts de production et d'exploitation de l'entreprise.
3.4 Haute durabilité et longue durée de vie : le corps est en alliage d'aluminium avec un traitement anti-corrosion professionnel-, offrant une excellente résistance à la corrosion et une adaptabilité aux environnements industriels difficiles avec des vapeurs d'huile et de la poussière. La coupelle du filtre est fabriquée en polycarbonate (PC) à haute -transparence, avec une forte résistance aux chocs ; la série B est en outre équipée d'un couvercle de bol de protection pour améliorer encore les performances anti-collision et anti-dommages de la coupelle filtrante. Les composants internes clés sont tous traités avec précision-, offrant une bonne résistance à l'usure et une bonne stabilité, et la structure interne optimisée prolonge considérablement la durée de vie globale du produit dans des conditions normales d'utilisation.
3.5 Fonctionnement et maintenance simples : le produit a une structure globale concise et claire, et les opérations quotidiennes telles que la régulation de la pression, le réglage des gouttes d'huile et le drainage sont intuitives et faciles à comprendre. Le personnel sur-site peut effectuer les opérations sans formation technique professionnelle. L'élément filtrant et la coupelle d'huile lubrifiante adoptent une conception de structure à démontage rapide, facilitant l'entretien quotidien, le remplacement des pièces d'usure et le nettoyage de la coupelle filtrante, ce qui réduit efficacement le temps de maintenance de l'équipement et les coûts de main-d'œuvre.
4. Scénarios d'application typiques
4.1 Les composants de traitement de l'air de la série JXPC A/B sont largement utilisés dans les domaines industriels et trouvent des applications dans les systèmes pneumatiques de divers équipements clés tels que les dispositifs d'étanchéité des machines d'emballage alimentaire, les équipements de soudage dans la fabrication automobile et les chaînes d'assemblage de produits électroniques.
4.2 Dans le domaine de l'emballage alimentaire, l'air comprimé pur et sans pollution-est crucial pour maintenir l'hygiène alimentaire et la qualité des produits. En installant les composants de traitement de la source d'air de la série JXPC A/B, la source d'air entrant dans les machines d'emballage peut être complètement purifiée, réduisant ainsi efficacement le risque de détérioration du produit causée par l'intrusion de polluants externes tels que la poussière et le brouillard d'huile, et garantissant que l'emballage alimentaire répond aux normes nationales de sécurité alimentaire.
4.3 Dans l'industrie automobile, la cohérence et la précision des mouvements de la torche de soudage affectent directement la qualité du soudage des pièces automobiles. La sortie de pression stable et la source d'air propre fournies par les composants de traitement de la source d'air de la série JXPC A/B contribuent à améliorer la cohérence et la précision des mouvements de la torche de soudage, réduisant efficacement le taux de pièces automobiles défectueuses et améliorant la qualité globale des produits automobiles.
4.4 Sur les chaînes d'assemblage de produits électroniques, la grande propreté de la source d'air et le fonctionnement stable du système pneumatique peuvent efficacement éviter la défaillance des composants pneumatiques tels que les manipulateurs de précision, évitant ainsi des problèmes tels que les temps d'arrêt prolongés de la production causés par des pannes d'équipement et améliorant l'efficacité globale de la production de la chaîne d'assemblage.
4.5 Équipement d'usinage général : les équipements d'usinage courants dans l'industrie manufacturière, tels que les dispositifs de serrage pneumatiques, les mécanismes d'alimentation pneumatiques et les équipements d'estampage pneumatique, s'appuient tous sur le FRL JXPC série A/B pour fournir des sources d'air propres et stables. La pression de sortie stable et la source d'air de haute pureté- garantissent la précision et la stabilité des mouvements de l'équipement, évitent les erreurs de traitement causées par des sources d'air instables et améliorent la précision d'usinage et le taux de qualification des produits des pièces.
4.6 Lignes de production de l'industrie légère : Les lignes d'assemblage de produits industriels légers tels que les appareils électroménagers, les jouets et les accessoires de quincaillerie utilisent un grand nombre d'outils pneumatiques tels que des tournevis pneumatiques et des riveteuses pneumatiques. Les composants de traitement de la source d'air de la série JXPC A/B peuvent filtrer efficacement la source d'air et fournir une lubrification adaptative pour ces outils pneumatiques, évitant ainsi les pannes d'outils causées par des impuretés et une lubrification insuffisante, et améliorant considérablement l'efficacité et la qualité de l'assemblage des produits des lignes de production de l'industrie légère.
4.7 Équipement de logistique et de transport : Pour les équipements de base tels que les pousseurs pneumatiques, les plates-formes élévatrices pneumatiques et les mécanismes de tri dans les lignes de tri logistique et les systèmes de transport d'entrepôt, la sortie de pression stable de la série JXPC A/B assure le mouvement cohérent des composants pneumatiques de l'équipement, évite les blocages et les erreurs de mouvement des équipements de transport et de tri causées par les fluctuations de pression, et assure le bon déroulement de l'ensemble des travaux de transport et de tri logistique.
4.8 Équipement d'emballage et d'impression de base : Les équipements pneumatiques de base dans l'industrie de l'emballage et de l'impression, tels que les machines d'emballage ordinaires, les étiqueteuses et les équipements d'impression simples, ont des exigences de base en matière de propreté de la source d'air et de stabilité de la pression. La série JXPC A/B peut répondre pleinement à leurs besoins en matière de traitement de la source d'air, éviter l'impact des impuretés de la source d'air et des fluctuations de pression sur la précision de base de l'emballage et de l'impression, éviter les problèmes tels qu'un étiquetage inégal et un offset d'impression, et garantir le taux normal de production et de qualification des produits des équipements d'emballage et d'impression.
4.9 Systèmes pneumatiques généraux dans les ateliers : pour le traitement centralisé ou décentralisé des sources d'air dans les ateliers de petite et moyenne taille-, la série JXPC A/B présente l'avantage d'une installation et d'un agencement faciles. Il peut être configuré de manière flexible en fonction de la disposition de l'équipement de l'atelier et des besoins en source d'air des différents équipements, fournissant des services de traitement de source d'air standardisés et unifiés pour tous les équipements pneumatiques de l'atelier, améliorant efficacement la stabilité opérationnelle globale du système pneumatique de l'atelier et réduisant le coût global de maintenance de l'équipement.
5. Instructions d'installation
5.1 Vérifier les informations sur le produit : avant l'installation, vérifiez soigneusement le modèle, les spécifications de l'interface, la précision de la filtration, la plage de régulation de pression et le mode de drainage du FRL JXPC série A/B pour vous assurer que les paramètres du produit correspondent aux exigences réelles de l'application. Pendant ce temps, vérifiez que les accessoires tels que le manomètre, le support de fixation, la bague d'étanchéité et les vis de connexion sont complets et intacts.
5.2 Préparer l'environnement d'installation : assurez-vous que la température ambiante d'installation se situe dans la plage de fonctionnement de 5 degrés à 60 degrés. Installez le produit à l'écart des sources de chaleur-à haute température, des milieux corrosifs et des équipements soumis à de fortes vibrations pour éviter les effets néfastes sur les performances et la durée de vie du produit. Purger soigneusement le pipeline pneumatique avant l'installation pour éliminer les impuretés internes, la poussière et l'eau résiduelle, et nettoyer soigneusement les interfaces filetées du pipeline et du produit pour garantir l'étanchéité des connexions.
5.3 Posture d'installation standard : Le produit doit être installé verticalement avec l'orifice de vidange orienté vers le bas, et l'angle d'inclinaison maximal autorisé n'est que de ± 5 degrés. L'installation horizontale ou inversée est strictement interdite afin d'éviter toute défaillance des fonctions de séparation de l'eau, de drainage et de lubrification. Sélectionnez une position d'installation qui facilite l'observation de la lecture du manomètre, du niveau d'huile de lubrification et de la vidange d'entretien quotidien, afin de faciliter l'exploitation et la maintenance quotidiennes pour le personnel sur site-.
5.4 Connexion correcte du pipeline : connectez strictement le pipeline selon les marques "IN" (entrée d'air) et "OUT" (sortie d'air) sur le corps du produit pour éviter une connexion inversée qui pourrait empêcher le produit de fonctionner normalement. Enroulez uniformément l'interface du filetage avec 3-4 tours de ruban téflon pour garantir l'étanchéité de la connexion et éviter les fuites d'air. Assemblez les composants dans l'ordre filtre → régulateur de pression → lubrificateur conformément au principe de fonctionnement du traitement des sources d'air, et installez le manomètre à une position clairement visible pour l'observation en temps réel des valeurs de pression.
5.5 Préparation après-connexion : gardez toujours le robinet de vidange orienté vers le bas. Si nécessaire, raccordez un tuyau de vidange au robinet de vidange pour guider l'eau condensée évacuée vers un point de collecte désigné et maintenir la propreté de l'atelier. Remplissez le lubrificateur avec de l'huile pneumatique spéciale ISO VG32 et contrôlez strictement le niveau d'huile pour ne pas dépasser 80 % du volume du godet d'huile afin d'éviter qu'un excès de graisse ne pénètre dans le système pneumatique et ne provoque une pollution des composants pneumatiques et des produits traités.
5.6 Mise en service et inspection initiales : Avant de connecter la source d'air, réglez le régulateur de pression sur la position de pression minimale pour éviter tout impact sur le produit et l'équipement ultérieur en raison d'une pression excessive. Après avoir connecté la source d'air, ouvrez lentement la vanne d'air, vérifiez l'étanchéité de toutes les pièces de connexion une par une pour dépanner les points de fuite d'air en temps opportun, et ouvrez la vanne de vidange pour évacuer l'eau accumulée dans le filtre pour la première fois. Ajustez ensuite le régulateur de pression à la pression de service prédéfinie en fonction des exigences de l'équipement, verrouillez le bouton et vérifiez si le lubrificateur peut égoutter l'huile normalement à la vitesse définie pour garantir que toutes les fonctions du produit sont normales.
5.7 Opérations et précautions interdites : Il est strictement interdit d'installer et d'utiliser le produit à l'envers, horizontalement ou à l'envers, sinon cela entraînerait des dommages permanents à la structure interne du produit et une perte de fonction. Ne soulevez pas le produit par la coupelle du filtre ou la coupelle du lubrificateur pour éviter d'endommager le corps de la coupelle et les pièces de connexion. Le gobelet transparent en PC doit être tenu à l'écart des solvants organiques tels que l'alcool et l'essence pour éviter le vieillissement, les fissures et les dommages du corps du gobelet dus à la corrosion chimique. Il est interdit d'utiliser le produit au-delà des spécifications nominales de pression et de débit pour éviter une défaillance du produit et des accidents de sécurité. Entretenez et remplacez régulièrement l'élément filtrant, l'huile pneumatique et la bague d'étanchéité en fonction de la situation d'utilisation réelle et de l'environnement de travail pour garantir le fonctionnement stable à long terme du produit.
6.Services de personnalisation
6.1 Personnalisation de la plaque signalétique : pour répondre aux besoins de promotion et de gestion de la marque du client, le produit prend en charge l'impression personnalisée du LOGO du client, du modèle de produit, des paramètres techniques, du code à barres et d'autres informations sur la plaque signalétique du produit. La plaque signalétique personnalisée a une impression claire et une adhérence ferme, facilitant la gestion des équipements sur site-et l'identification de la marque pour les clients.
6.2 Personnalisation de l'emballage : Le produit est équipé d'un emballage en carton industriel standard avec un remplissage antichoc à l'intérieur, ce qui peut protéger efficacement le produit contre les dommages causés par les collisions pendant le transport et le stockage. Parallèlement, les méthodes d'emballage personnalisées telles que l'emballage sous blister unique et l'emballage multi-pièces peuvent être personnalisées en fonction du mode de transport du client, des exigences de stockage et de la quantité commandée pour répondre aux différents besoins d'emballage des clients.
6.3 Personnalisation des filetages : sur la base des filetages G/BSP standard, différentes spécifications de filetage telles que NPT et PT/BSPT peuvent être personnalisées en fonction des normes de connexion de pipeline de différents pays, régions et industries. Les filetages personnalisés ont une précision de traitement élevée et de bonnes performances d'adaptation, et peuvent être directement connectés au pipeline pneumatique du client sans adaptateurs supplémentaires.
6.4 Configuration : selon les besoins réels de l'application du client, certains modèles prennent en charge une sélection personnalisée de modes de drainage (tels que l'ajout de dispositifs de drainage automatiques) et la précision des éléments filtrants (tels que des éléments filtrants personnalisés de haute précision de 5 μm-) pour répondre aux besoins personnalisés de traitement des sources d'air des clients dans différents scénarios.
6.5 Personnalisation des couleurs : le produit propose trois options de couleurs personnalisées : JXPC Bleu, Gris et Noir. Les clients peuvent choisir la couleur appropriée en fonction du positionnement de leur propre marque, de l'agencement de leur atelier et de leurs besoins esthétiques afin d'améliorer la cohérence visuelle du système pneumatique.
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